나노 미세다공성 판 - 표준형

제품 설명:
Anchor-Tech의 나노 미세다공성 단열재는 나노 기술을 기반으로 한 고성능 단열 소재입니다. 주요 성분은 나노 크기의 Ti₂Si₂O₅ 및 이산화규소 입자로, 특수 공정을 통해 미세한 다공 구조를 형성하여 정지 공기 수준의 낮은 열전도율을 제공합니다.
제품은 경질 보드, 연질 시트, 특수 형상 부품 등 다양한 형태로 제공되며, 절단·천공·곡면 가공이 용이합니다. -200°C부터 1200°C까지 안정적으로 사용할 수 있으며, 기존 단열재의 1/3~1/10 수준의 열전도율을 자랑합니다.
가볍고 가공이 쉬운 이 소재는 다양한 형태로 맞춤 제작이 가능해 제강, 석유화학, 유리 생산 등 고온 산업 장비에 적합합니다. ladle, 열풍 덕트, 가마 등에 사용되어 열 손실을 줄이고 설비 효율을 높입니다. 얇고 가벼운 설계로 단열층 두께와 중량을 줄여 장비 소형화와 에너지 최적화에 기여하며, 환경 친화적이고 무독성 기준을 충족해 고온 환경에서 안전하고 효율적인 솔루션을 제공합니다.
단열 메커니즘
Anchor-Tech의 나노 미세다공성 단열재는 다음 세 가지 원리를 통해 고효율 단열을 실현합니다:
기체 열전달 억제
90% 이상의 다공률과 평균 90nm 이하의 미세 기공 구조로 공기 분자의 평균 자유 경로보다 작아 분자 충돌과 대류를 차단하여 기체 전도 열 손실을 크게 줄입니다.고체 열전도 경로 연장
초미세 입자들이 나선형 다공 구조를 형성해 열전도 경로를 길게 만듭니다. Fourier 법칙에 따라 경로가 길어질수록 열전도율이 지수적으로 감소합니다.복사열 차단
적외선 파장과 유사한 크기의 차광 입자가 고르게 분산되어 고온 복사열을 굴절·산란시킵니다. Stefan-Boltzmann 법칙과 함께 100℃ 이상의 복사열 전달을 효과적으로 억제하여 전 구간 열차단 성능을 발휘합니다.
열전도율 비교표 (W/m·K)
평균 온도 (℃) | 단열 벽돌 | 암면 | 세라믹 섬유 | 규산칼슘 보드 | 정지 공기 | 미세다공성 |
‘-100℃ | 0.1180 | 0.0320 | 0.0300 | 0.0380 | 0.0160 | 0.0200 |
0℃ | 0.1200 | 0.0330 | 0.0320 | 0.0400 | 0.0180 | 0.0210 |
100℃ | 0.1220 | 0.0370 | 0.0360 | 0.0460 | 0.0200 | 0.0220 |
200℃ | 0.1250 | 0.0550 | 0.0440 | 0.0550 | 0.0220 | 0.0230 |
300℃ | 0.1300 | 0.0800 | 0.0600 | 0.0650 | 0.0250 | 0.0240 |
400℃ | 0.1350 | 0.1200 | 0.0800 | 0.0800 | 0.0360 | 0.0260 |
500℃ | 0.1440 | 0.1800 | 0.1100 | 0.0960 | 0.0440 | 0.0280 |
600℃ | 0.1600 | 0.1600 | 0.1200 | 0.0600 | 0.0300 |
열전도율 비교 (W/m·K)

열전도율 (W/m·K)
200℃ | 0.022 |
400℃ | 0.024 |
600℃ | 0.028 |
800℃ | 0.034 |
주요 적용:
• 알루미늄 용해로
• 알루미늄 유지로
• 유리 용해로
• 템퍼링(강화)로
• 롤러 헤스 키른
• 터널 키른
• 피트로 (웅덩이형 노)
• 열처리로
• 분해로
• 생존 캡슐
• 전기 히터
사양
제품 모델 | 분류 온도 (℃) | 밀도 (kg/m³) | 800℃에서의 선형 수축율 | 화학 조성 | |
AMS12 | 1200 | 220-350 | <2% | SiO2 | 45% |
Ti2Si2O5+Al2O3 | 50% | ||||
AMS10 | 1000 | 220-350 | <2% | SiO2 | 50% |
Ti2Si2O5+Al2O3 | 45% | ||||
AMS09 | 900 | 220-350 | <2% | SiO2 | 45% |
Ti2Si2O5+Al2O3 | 45% | ||||
표준 크기 (mm):1000*615*10,15,20,25,30,50 |
제품 장점
✅ 초저열전도율로 높은 효율과 에너지 절약
・열전도율은 전통적인 재료의 1/3에서 1/10에 불과합니다.
・열 손실을 50%–75%까지 줄여, 산업 장비의 에너지 소비를 크게 낮춥니다.
・용기의 열 손실은 0.3℃/분으로 줄일 수 있으며, 열풍로 효율은 10% 이상 증가하고, 열 저장을 줄이고 가열 시간을 20%–50% 단축합니다.
✅ 얇고 공간 절약, 장비 설계 최적화
・전통적인 재료의 두께 1/4에서 1/6만으로 동일한 단열 효과를 제공합니다.
・밀도는 220–350kg/m³로, 가볍고 공간 효율적입니다.
・용기의 용량을 확장하고, 파이프라인 외경을 줄이며, 좁은 공간에 이상적입니다.
・토르피도 용기 내벽에 사용 시, 용량이 5% 증가하여 소형화와 고효율을 동시에 달성합니다.
✅ 넓은 온도 안정성과 높은 내열성
・-200℃에서 1200℃까지 안정적으로 작동하며, 선형 수축률은 < 2%입니다.
・RH 탈수 유닛과 워킹 빔로의 수냉식 기둥과 같은 극한 환경에서도 구조적 안정성을 유지합니다.
・고온에서 열전도율 급증을 피하고, 장기적인 운영 안전성을 보장합니다.
✅ 환경 친화적이고 섬유가 없어 안전하고 건강한 사용
・비섬유성으로 흡입 위험이 없습니다.
・석면이 없으며, 국제 건강 기관의 인증을 받았습니다.
・설치 및 사용 중 먼지 오염이 없어 작업 환경을 개선합니다.
・전 세계적인 저탄소 및 환경 보호 기준을 충족합니다.
✅ 우수한 기계적 성질로 가공 및 설치 용이
・절단, 드릴링, 접합이 가능하며 복잡한 구조에 적응할 수 있습니다.
・특수 형태의 부품과 유연한 시트로 맞춤화 가능하여, 파이프와 곡면에 이상적입니다 (예: 엔진 덮개 및 가마 모서리).
・설치 효율성을 30% 이상 증가시킵니다.
✅ 우수한 열충격 저항성과 긴 서비스 수명
・낮은 비열 용량과 높은 다공성으로 급격한 온도 변화에 강합니다.
・용기, 텀디시 및 자주 시작되고 멈추는 장비에서 효과적으로 열충격 손상을 방지합니다.
・전통적인 재료에 비해 서비스 수명을 20%–30% 연장합니다.
✅ 정밀한 온도 제어로 제품 품질 개선
・온도 변동을 최소화하여 균일한 열 전달을 보장합니다.
・용강과 유리에서 온도 기울기를 줄여, 주조 품질과 수율을 향상시킵니다.
・텀디시에서 적용 후, 용강의 온도 변동이 ±5℃ 이내로 유지되어 연속 주조 품질을 크게 향상시킵니다.
✅ 재활용 가능하고 경제적
・재사용 가능한 재료로 장기적인 비용 절감 효과가 있습니다.
・초기 투자는 전통적인 재료보다 10%–15% 높지만, 에너지 절약과 장비 수명 연장으로 3년 내에 전체 비용을 30% 절감합니다.
・지속 가능한 산업 발전을 지원합니다.
✅ 우수한 내수성
・선택 가능한 방수 버전은 습기 침투를 효과적으로 방지하며, 습한 환경에서 재료 수명을 연장합니다.